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怎樣防止和降低鋁型材的表面損傷?


來源:   發布時間:2019-05-28 11:04:26   查看次數:



如果不能有效地解決鋁型材表面損壞這種現象,鋁型材的產量將大大降低,生產成本也會增加。

一、工業鋁型材表面損壞的原因:

1.鋁材料卸料軌道或搖床中有鋁屑或其他硬質碎屑。由于工業鋁型材在擠出時是柔軟的,因此任何硬質碎屑都會在鋁型材表面上產生劃痕;
2.當叉桿從卸料軌送到擺床時,由于速度過快,輪廓會刮傷;
3.人為地拖動床上的輪廓以造成劃痕;
4.運輸過程中型材之間的摩擦或擠壓會造成損壞,沒有襯墊或沒有間隙的位置;
5.模腔或工作帶上有碎屑,模具工作帶的硬度較低,擠壓過程中工作帶表面受損,輪廓有劃痕;
6.鋁棒的表面附著有錠組合物的雜質或偏析。鋁棒表面漂浮有大量的偏析,鋁棒不均勻或均勻化。鋁棒具有一定的硬度。當金屬顆粒在擠出過程中流過模具工作帶時,這些偏析浮子或硬金屬顆粒粘附在工作帶的表面上或者對工作帶造成損壞,最后刮傷工業鋁型材。青島中旺三昌鋁業有限公司是國內成立較早的鋁板廠家,主營:高精超平鋁板,氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌號鋁板。



二、解決工業鋁型材表面損傷的問題

1.在工業鋁型材的生產過程中輕輕操作,以避免隨意拖動或轉動型材;
2.運輸時,用柔軟的氈將鋁型材分開,中間留有間隙,防止碰撞和摩擦;
3.定期檢查鋁擠壓軌道和冷床,清除碎屑;
4.加強對鋁棒的檢查,最好每輛車都要檢查;
5.在上部擠出機之前必須仔細檢查模具,并對工作帶進行拋光。定期對模具進行氮化處理,嚴格進行氮化處理。





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